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　　1、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低20―30%，而隨原料的濕度增加，節(jié)能效果更為**。

　　2、烘干能力強，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到終水粉，在立磨內可烘干水份高達12―15%的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3―4%的物料。

　　3、入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5%左右，一般為40―100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。

　　4、產品化學成份穩(wěn)定，顆粒級配均勻。由于物料在立磨內停留的時間僅2―3分鐘，而球磨則為15―20分鐘，所以使用立式磨磨粉時，產品的化學成份可以很快測定，校正，產品化學成份波動小，有利于均化。此外，立式磨內的合格產品能及時的分離出來，避免了重復碾磨，產品的粒度均勻一致，有利于煅燒。

　　5、工藝流程簡單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內有分離器，不需要再配選粉機和提升機，出磨含塵氣體可直接進入集塵器收集為產品，故工藝簡單，布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70%建筑空間約為球磨的50―60%。

　　6、噪音低、揚塵少，操作環(huán)境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，古噪音低，比球磨低約20―25分貝。另外立磨為整體密封，系統(tǒng)在負壓下工作，故楊塵少，環(huán)境清潔，適應環(huán)保要求。

　　7、金屬損耗少，襯板和磨輥壽命長，利用率高，由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少，壽命長，單位產品的金屬磨耗一般為5―10克/噸，對于中硬度水泥材料，磨輥和襯板壽命可達八千小時左右。