歡迎來到焦作市神海礦山機(jī)器廠！
始終貫徹“綠色制造，科技生產(chǎn)”的企業(yè)理念，一直恪守“品質(zhì)合作，客戶無憂”的服務(wù)宗旨
0、引言 對(duì)于立磨來說，磨輥是立磨的心臟，而磨輥軸承則是磨輥的心臟，磨輥軸承的正常工作是立磨可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。磨輥軸承是在高溫、沖擊、重載、低速的復(fù)雜環(huán)境下運(yùn)行的，磨輥外部還有高粉塵等更加惡劣的工況，如何在這種工況正確使用好磨輥軸承、延長其使用壽命一直是用戶及設(shè)計(jì)者所關(guān)注的問題。因此分析軸承在使用過程中的失效形式及如何避免顯得尤為重要?！ ?、磨輥軸承的失效形式及原因 1.1 接觸疲勞失效 軸承工作表面受到交變應(yīng)力的作用而導(dǎo)致失效。 主要發(fā)生在軸承工作表面，往往伴隨著疲勞裂紋，這種失效形式先從接觸表面以下大交變切應(yīng)力處產(chǎn)生，然后擴(kuò)展到表面形成不同的剝落形狀。它的形成過程及后果是：點(diǎn)蝕―麻點(diǎn)剝落―淺層剝落―深層剝落?！ ?.2 磨損失效 軸承磨損失效是指表面之間的相對(duì)滑動(dòng)摩擦導(dǎo)致其工作表面金屬不斷磨損而產(chǎn)生的失效。磨損失效按磨損形式通?？煞譃槟チＤp和粘著磨損。磨粒磨損指軸承工作表面之間擠入外來堅(jiān)硬粒子或硬質(zhì)異物或金屬表面的磨屑且接觸表面相對(duì)滑動(dòng)而引起的磨損。粘著磨損指由于摩擦表面的顯微凸起或異物使摩擦面受力不均，在潤滑條件嚴(yán)重惡化時(shí)，因局部摩擦生熱，易造成摩擦面局部變形和摩擦顯微焊合現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)表面金屬可能局部熔化，接觸面上作用力將局部摩擦焊接點(diǎn)從基體上撕裂而變大塑性變形?！ ∧p失效發(fā)生時(shí)，首先在軸承的表面有持續(xù)的磨損，導(dǎo)致軸承零件逐漸損壞，進(jìn)一步造成軸承尺寸精度喪失及其它相關(guān)問題。 它的形成過程及后果是：磨損―形狀變化―配合間隙變大及工作表面形貌變化―潤滑劑污染―潤滑功能完全喪失―軸承喪失旋轉(zhuǎn)精度乃至不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.3 斷裂失效 這種失效主要由兩大因素造成：過載和缺陷。當(dāng)載荷超過強(qiáng)度**限時(shí)會(huì)發(fā)生過載斷裂。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來雜物、過熱組織及局部燒傷等缺陷在沖擊過載或劇烈振動(dòng)時(shí)也會(huì)在缺陷處引起斷裂?！ ?.4 軸承游隙變化失效 這種失效往往是由內(nèi)、外在因素共同作用造成的，這種失效發(fā)生時(shí)，首先是配合間隙改變，進(jìn)而造成軸承精度降低，以致造成“咬死”現(xiàn)象。外在因素主要指過盈量過大、安裝不到位、溫升引起膨脹量、 瞬時(shí)過載等;內(nèi)在因素主要有殘余奧氏體和殘余應(yīng)力處于不穩(wěn)定狀態(tài)等?！ ?、磨輥軸承壽命的影響因素 影響磨輥軸承壽命的因素主要有以下幾個(gè)方面：軸承本身情況、軸承使用情況、磨機(jī)的運(yùn)行情況、軸承的存儲(chǔ)等等。 2.1 軸承本身情況 軸承的材料、熱處理工藝，以及其強(qiáng)度和耐磨性、表面結(jié)構(gòu)、內(nèi)部幾何構(gòu)造等都會(huì)影響到軸承的使用壽命。對(duì)于使用者和設(shè)計(jì)者來說，應(yīng)該了解軸承的工況及載荷狀態(tài)，在選用軸承時(shí)提供相關(guān)參數(shù)及工況，軸承的具體問題可由軸承廠家考慮?！ ?.2 軸承使用方面 軸承使用方面是用戶能主觀控制的方面，也是影響軸承壽命的關(guān)鍵，從安裝到具體操作以及維護(hù)保養(yǎng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，都滲透著影響軸承壽命的因素?！ “惭b方面：磨輥軸承的安裝質(zhì)量是影響其使用壽命的重要因素，很多磨輥軸承提前失效或損壞都與裝配不當(dāng)有關(guān)。用戶在更換磨輥軸承時(shí)嚴(yán)格按說明書的要求進(jìn)行, 裝得過松或過緊都將造成磨輥軸承的提前損壞?！ ≡诰唧w安裝過程中首先要避免錘擊。軸承安裝要進(jìn)行加熱，加熱時(shí)注意加熱位置及溫度的控制，要求油在冷態(tài)時(shí)同軸承一起加熱，溫度控制在100~110℃; 安裝完軸承后，要用煤油清洗;整個(gè)磨輥裝配后進(jìn)行打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.05MPa，保壓30分鐘?！ ∈褂梅矫妫褐饕芊?、潤滑及監(jiān)測(cè)?！ ∶芊鈱?duì)軸承的工作壽命也有很大的影響。密封的作用是防止?jié)櫥蛷妮S承向外泄漏，同時(shí)防止外界粉塵物進(jìn)入軸承。在高粉塵的工作環(huán)境中，若大量微小硬質(zhì)顆粒進(jìn)入立磨磨輥軸承內(nèi)部，將惡化軸承工作環(huán)境，降低潤滑效果，甚至在滾道面形成壓痕，引起點(diǎn)蝕甚至滾道面剝落，降低軸承的工作壽命。因此，選擇高可靠性的密封部件，對(duì)提高軸承工作壽命至關(guān)重要。 在高溫、沖擊、重載、低速的應(yīng)用環(huán)境中，軸承的良好潤滑條件很難形成，惡劣的粉塵環(huán)境及沖擊更加惡化了潤滑狀況。實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，大多數(shù)的磨輥軸承損壞都是軸承潤滑不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果?！ ”O(jiān)測(cè)保護(hù)方面：密封壓力和軸承溫度要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，控制邏輯及聯(lián)鎖不能隨便摘除，發(fā)現(xiàn)密封壓力及軸承溫度不正常時(shí)，要及時(shí)停磨，以防造成磨輥軸承的損壞。 2.3 磨機(jī)運(yùn)行情況 磨機(jī)的振動(dòng)會(huì)影響軸承的使用壽命，因此在磨機(jī)運(yùn)行中減小振動(dòng)，特別是水平振動(dòng)，可為磨輥軸承的良好運(yùn)行提供可靠地保障。MLS立磨的加載方式為壓力框架集中加載，隨著磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，在壓力框架處會(huì)產(chǎn)生一個(gè)水平的切向附加力，因此對(duì)于大型立磨，該處都加有緩沖裝置，緩沖裝置的有效工作是減小水平振動(dòng)的關(guān)鍵?！ ?.4 軸承的儲(chǔ)存 軸承的不正確儲(chǔ)存也是影響其壽命的一個(gè)因素，如果軸承沒有水平放置，會(huì)影響其游隙精度;如果包裝不嚴(yán)密，遇到潮濕空氣會(huì)造成軸承工作表面銹蝕，進(jìn)而產(chǎn)生微小麻坑，在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)，進(jìn)而造成失效，影響壽命?！ ?、 結(jié)語 作為磨輥的核心部件，避免磨輥軸承的失效、保證磨輥軸承的使用壽命，是磨機(jī)有效運(yùn)行的關(guān)鍵。從磨輥軸承的選擇、安裝、使用、維護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，都隱藏著影響軸承壽命的因素，用戶一定要做好各環(huán)節(jié)的工作，才能保證磨輥軸承乃至整個(gè)生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。
導(dǎo)讀：立磨主要是用來超細(xì)粉的一種設(shè)備，該設(shè)備生產(chǎn)后的物料的粒度大小是用戶比較關(guān)心的一個(gè)問題，那么立磨如何保證生產(chǎn)成品物料的細(xì)度吶？今天就來探討一下這個(gè)問題。立磨在生產(chǎn)線中對(duì)物料進(jìn)行加工的時(shí)候采用的是料層磨粉原理，這種加工方式可以確保生產(chǎn)的成品物料粒形良好，立式磨粉機(jī)設(shè)備主要是用來生產(chǎn)市場(chǎng)需求的物料的，所以生產(chǎn)后的物料的細(xì)度比較重要，一般來說被粉碎后的物料被進(jìn)風(fēng)口的循環(huán)氣流帶入選粉機(jī)進(jìn)行細(xì)度分級(jí)，這個(gè)過程是保證高質(zhì)量超細(xì)粉生產(chǎn)的關(guān)鍵。從這一點(diǎn)描述中就可以看出立磨設(shè)備的風(fēng)量和風(fēng)速對(duì)于生產(chǎn)后的成品的粒度大小有著至關(guān)重要的作用。嚴(yán)格說來立式磨粉設(shè)備在對(duì)物料生產(chǎn)的過程中粉碎后的物料一般是在定量系統(tǒng)風(fēng)速的帶動(dòng)下，粒度符合要求的物料隨氣流進(jìn)入收集器成為成品礦粉，粒度大小不符合要求的物料則會(huì)受重力作用重新落入立磨的研磨室接受二次選粉，進(jìn)而確保生產(chǎn)的成品粒度均勻。所以立磨風(fēng)速和風(fēng)量的調(diào)整是決定合格物料出產(chǎn)率的一個(gè)關(guān)鍵因素，這一點(diǎn)在生產(chǎn)的過程中是廠家比較重視的一個(gè)問題，在磨粉生產(chǎn)線重立磨系統(tǒng)的風(fēng)量的調(diào)節(jié)一般是通過兩種方式，一方面是通過控制物料顆粒大小，另一方面是對(duì)循環(huán)氣流的風(fēng)速和料層的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。立磨內(nèi)部的循環(huán)氣流風(fēng)量與出料口的風(fēng)速的操作原則并不一樣，在生產(chǎn)的時(shí)候?yàn)榱颂岣呱a(chǎn)效率一般將排料口管道的風(fēng)速控制在20m/s以上。除了以上所提到的風(fēng)速以外影響成品料細(xì)度的因素還有很多，就目前我國磨粉行業(yè)的狀況來看立磨對(duì)生料的超細(xì)磨粉工藝是目前國內(nèi)的物料加工方案，該設(shè)備在生產(chǎn)線的應(yīng)用可以使得生產(chǎn)過程中排渣量少、能耗低、合格率高，大大的提高生產(chǎn)效益。
煤磨機(jī)磨頭負(fù)壓是反應(yīng)整個(gè)磨頭部分風(fēng)和煤粉混合物的流動(dòng)速度，速度越大負(fù)壓越大，相反則反之，負(fù)壓過高主要有以下原因： 1、工藝管道布置存在問題; 2、工藝風(fēng)機(jī)選型存在問題，進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)不匹配; 3、磨內(nèi)通風(fēng)存在問題，通風(fēng)不暢導(dǎo)致磨頭負(fù)壓過高; 4、工藝管道內(nèi)存在積料導(dǎo)致管道通風(fēng)截面縮小引起負(fù)壓升高; 5、操作問題，磨內(nèi)物料太多，通風(fēng)不暢;檢查以上有可能引起負(fù)壓升高的因素，針對(duì)每個(gè)不同原因找出相應(yīng)的解決辦法。
一， 近來和別的立磨操作員交流時(shí)，發(fā)現(xiàn)都有立磨在平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)突然振動(dòng)停磨現(xiàn)象。對(duì)當(dāng)時(shí)設(shè)備進(jìn)行檢查，并沒有問題，而當(dāng)時(shí)系統(tǒng)參數(shù)也無大的變化。停磨后，發(fā)現(xiàn)磨盤上有一層較厚的粉料，那么為什么會(huì)有一層較厚的粉料，而磨又為什么突然震停呢? 二， 振磨原因分析雖然入磨物料粒度越小產(chǎn)量就越高，但對(duì)于立磨來說，要穩(wěn)定運(yùn)行還在磨輥和磨盤之間形成一定厚度的料層，以避免倆者接觸而產(chǎn)生磨損和振動(dòng)。當(dāng)入磨的粉料達(dá)到一定的比例時(shí)，由于粉料的流動(dòng)性比塊狀料大的多，所以經(jīng)過磨輥擠壓形成的料層較薄，這樣就**易產(chǎn)生振動(dòng)。另外，外溢的粉料被噴口環(huán)的高速風(fēng)帶起，經(jīng)選粉后，只有小部分合格的細(xì)粉被選出，其余在磨內(nèi)循環(huán)，這樣就使磨內(nèi)循環(huán)粉料量加大，而且細(xì)粉顆粒之間又有相互吸附的趨勢(shì)，當(dāng)循環(huán)量達(dá)到一定程度時(shí),表現(xiàn)為入口負(fù)壓降低,出口負(fù)壓增高，磨內(nèi)循環(huán)在逐步惡化，進(jìn)出口壓差在增加，這時(shí)風(fēng)量不足以浮起越聚越多的粉料時(shí),就會(huì)突然大量落至磨盤上,造成料層細(xì)粉增多,輥?zhàn)右Р蛔×蠈樱ポ伄a(chǎn)生滑移現(xiàn)象，壓迫料層，從而會(huì)劇烈振動(dòng)導(dǎo)致停磨。而跳停前料層厚度無明顯變化，是因大量粉料在磨內(nèi)處于懸浮循環(huán)狀態(tài)，而在跳磨前看似平穩(wěn)運(yùn)行，到磨跳?？偣膊坏?分鐘時(shí)間，連調(diào)整的早間都沒有。而跳磨瞬間料層急劇變薄，是因?yàn)樗虾竽ケP上粉料過多，磨輥無法咬住物料產(chǎn)生滑移壓破料層，而實(shí)際磨內(nèi)物料已相當(dāng)多，這與打開磨實(shí)際檢查相符，若這時(shí)用輔傳轉(zhuǎn)動(dòng)磨就會(huì)發(fā)現(xiàn)料層較正常運(yùn)行時(shí)厚許多.。三, 如何提前預(yù)防判斷 1. 料層雖無明顯變化，但磨入口負(fù)壓有降低趨勢(shì)，磨機(jī)進(jìn)出口壓差在增加，振動(dòng)值也略有增加。還有就是在別的條件未變化情況下(比如立磨所有風(fēng)門和增濕塔出口溫度，和入磨物料未變化的情況下)磨出口溫度在逐漸降低，說明磨內(nèi)懸浮料在增加，如不及時(shí)加以調(diào)整，懸浮料會(huì)越聚越多，必然會(huì)造成塌料停磨。這時(shí)可適當(dāng) 降低分離器轉(zhuǎn)速，及時(shí)釋放部分懸浮粉料，并適當(dāng)減產(chǎn)，待控制的各參數(shù)恢復(fù)正常后，方可恢復(fù)正常操作?！ ?. 當(dāng)物料發(fā)生變化時(shí)(比如現(xiàn)在提倡循環(huán)經(jīng)濟(jì)，廢渣利用，不少廠家用各種工業(yè)廢渣，硅石，黃沙，砂巖，硫鐵渣等來代替粘土),這些物料比起標(biāo)準(zhǔn)的三組分石灰石,黏土,鐵質(zhì)校正料相比，易磨性差,在磨里不易磨成成品，等磨到一定程度時(shí)，這些物料始終在磨內(nèi)處于循環(huán)懸浮狀態(tài)，落不到磨床上而繼續(xù)被粉磨，也未達(dá)到成品細(xì)度而無法出磨，會(huì)越聚越多到磨內(nèi)風(fēng)不足以托浮起時(shí)就會(huì)集中落下，在這種情況下，要改變以往的一些控制方法和參數(shù)，具體方法：適當(dāng)降低入磨負(fù)壓，目的是使未達(dá)到成品細(xì)度而出不了磨的懸浮料能夠重新落回到磨盤上粉磨，適當(dāng)降低料層厚度，提高研磨效率，研磨壓力不應(yīng)降低，這樣有利于把這些易磨性差的物料，迅速磨成合格細(xì)粉而抽出磨外。 3. 為了提高立磨產(chǎn)量，可適當(dāng)摻入一定量的粉狀料，但一定要摻合均勻，不致于造成粉料集中進(jìn)磨，使磨振動(dòng)跳停。并且只能摻入適當(dāng)比例，應(yīng)和塊狀料有一定粒度級(jí)配。而不是越多越好?？傊?，立磨入磨粉料比例過多，可造成磨機(jī)突然振動(dòng)停機(jī)。在操作過程中當(dāng)參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)判斷并加以調(diào)整，避免造成頻繁跳停，不僅對(duì)設(shè)備造成了損害，而且頻繁啟動(dòng)還增加了電耗。
SHM立磨是利用料床粉碎原理進(jìn)行粉磨物料的一種研磨機(jī)械。現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于水泥、煤炭、電力等行業(yè)。SHM立磨是一種全風(fēng)掃式磨機(jī)，入磨物料經(jīng)過擠壓，在離心力的作用下甩下盤邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風(fēng)將其吹起、吹散，金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出。細(xì)粉帶到立磨上部，經(jīng)分離器分選，成品隨同氣體進(jìn)入收塵器收集起來，粗粉又循環(huán)回來。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著風(fēng)速的降低，使其失去依托，沉降到盤面上，靠離心力進(jìn)入壓磨軌道進(jìn)行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此，SHM立磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等諸多優(yōu)點(diǎn)于一身。正常條件下，只要通過短期的工藝調(diào)試，立磨都能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。但是，如何優(yōu)化工藝參數(shù)保證質(zhì)量、確保、提高產(chǎn)量、降低能耗、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、不斷提高經(jīng)濟(jì)效益是立磨的管理和操作的中心問題。下面針對(duì)這些問題，進(jìn)行簡要的探討。1、磨內(nèi)通風(fēng)及進(jìn)出口溫度控制 1.1、入磨風(fēng)的來源及匹配 入磨熱風(fēng)大多采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的廢氣，也有的工藝系統(tǒng)采用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)，為了調(diào)節(jié)風(fēng)溫和節(jié)約能源，在入磨前還可兌入冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。 采用熱風(fēng)爐供給熱風(fēng)的工藝系統(tǒng)，為了節(jié)約能源，視物料含水情況可兌入20%～50%的循環(huán)風(fēng)。而采用預(yù)分解窯廢氣作熱風(fēng)源的系統(tǒng)，希望廢氣能全部入磨利用。若有余量則可通過管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據(jù)入磨廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風(fēng)或循環(huán)風(fēng)。1.2、風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)溫的控制(1)風(fēng)量的選定原則出磨氣體中含塵(成品)濃度應(yīng)在550～750g/m3之間，一般應(yīng)低于700g/m3;出磨管道風(fēng)速一般要>20m/s，并避免水平布置;噴口環(huán)處的風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)為60m/s，大波動(dòng)范圍為70%～105%; 當(dāng)物料易磨性不好，磨機(jī)產(chǎn)量低，往往需選用大一個(gè)型號(hào)的立磨。相比條件下，在出口風(fēng)量合適時(shí)，噴口環(huán)風(fēng)速較低，應(yīng)按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風(fēng)面積，增加風(fēng)速。擋多少個(gè)孔，要通過風(fēng)平衡計(jì)算確定;允許按立磨的具體情況在70%～105%范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量，但窯磨串聯(lián)的系統(tǒng)應(yīng)不影響窯的煙氣排放。(2)風(fēng)溫的控制原則 生料磨出磨風(fēng)溫不允許超過100℃。否則軟連接要受損失，旋風(fēng)筒分格輪可能膨脹卡停;煤磨出磨風(fēng)溫視煤質(zhì)情況而定，揮發(fā)分高的，則出磨風(fēng)溫要低些，反之可以高些。一般應(yīng)控制在90℃以下，以免系統(tǒng)燃燒、爆炸等現(xiàn)象的發(fā)生。在用熱風(fēng)爐供熱風(fēng)的系統(tǒng)，只要出磨物料的水分滿足要求，入收塵器風(fēng)溫高于16℃以上，可以適當(dāng)降低入、出口風(fēng)溫，以節(jié)約能源。 烘磨時(shí)入口風(fēng)溫不能超過200℃，以免使磨輥內(nèi)潤滑油變質(zhì)。1.3、防止系統(tǒng)漏風(fēng) 系統(tǒng)漏風(fēng)是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風(fēng)。在總風(fēng)量不變的情況下，系統(tǒng)漏風(fēng)會(huì)使噴口環(huán)處的風(fēng)速降低，造成吐渣嚴(yán)重。由于出口風(fēng)速的降低，使成品的排出量少，循環(huán)負(fù)荷增加，壓差升高。由于惡性循環(huán)，總風(fēng)量減少，易造成飽磨，振動(dòng)停車。還會(huì)使磨內(nèi)輸送能力不足而降低產(chǎn)量。另外，還可降低入收塵器的風(fēng)溫，易出現(xiàn)結(jié)露。如果為了保持噴口環(huán)處的風(fēng)速，而增加通風(fēng)量，這將會(huì)加重風(fēng)機(jī)和收塵的負(fù)荷，浪費(fèi)能源。同時(shí)也受風(fēng)機(jī)能力和收塵器能力。因此系統(tǒng)漏風(fēng)百害而無一利，是在克服之列SHM立磨要求系統(tǒng)漏風(fēng)<4%，根據(jù)我們的國情，應(yīng)按漏風(fēng)<15%作風(fēng)路設(shè)計(jì)，因此系統(tǒng)漏風(fēng)量一定不能>15%。2、幾種參數(shù)的選擇 2.1、關(guān)于拉緊力的選擇 立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān)，因?yàn)榱⒛ナ橇洗卜鬯?，擠壓力通過顆粒間互相傳遞，當(dāng)超過物料的強(qiáng)度時(shí)被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅(jiān)硬的物料所需拉緊力越高;同理，料層越厚所需的拉緊力也越大。否則，效果不好。對(duì)于易碎性好的物料，拉緊力過大是一種浪費(fèi)，在料層薄的情況下，還往往造成振動(dòng)，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會(huì)取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個(gè)重要依據(jù)為磨機(jī)主電機(jī)電流。正常工況下不允許超過額定電流，否則應(yīng)調(diào)低拉緊力。2.2 關(guān)于分離器轉(zhuǎn)速的選擇影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素是分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速。在分離器轉(zhuǎn)速不變時(shí)，風(fēng)速越大，產(chǎn)品細(xì)度越粗，而風(fēng)速不變時(shí)，分離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。通常狀況下，出磨風(fēng)量是穩(wěn)定的，該處的風(fēng)速也變化不大。因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細(xì)度的主要手段。立磨產(chǎn)品粒度是較均齊的，應(yīng)控制合理的范圍，一般0.08mm篩篩余控制在12%左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對(duì)生料、煤粉細(xì)度的要求，過細(xì)不僅降低了產(chǎn)量，浪費(fèi)了能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷，造成壓差不好控制?！ ?樓 正常工況磨床壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定。一旦這個(gè)平衡被破壞，循環(huán)負(fù)荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時(shí)有效地控制，必然會(huì)給運(yùn)行過程帶來不良后果，主要有以下幾種情況：(1)壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到**限時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)而停磨。(2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷不斷增加，終會(huì)導(dǎo)致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴(yán)重，造成飽磨而振動(dòng)停車。 壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因?yàn)闊o節(jié)制的加料而造成的，而是因?yàn)楦鱾€(gè)工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應(yīng)是細(xì)度合格的產(chǎn)品。如果料床粉碎效果差，必然會(huì)造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多;如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會(huì)造成出磨物料減少。影響粉碎效果的因素有以下幾項(xiàng)：(1)液壓拉緊裝置的拉緊力 在其它因素不變的情況下，液壓拉緊裝置的拉緊力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過高會(huì)增加引起振動(dòng)的幾率，電機(jī)電流也會(huì)相應(yīng)增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細(xì)度指標(biāo)，以及料床形成情況和控制厚度及振動(dòng)情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設(shè)定值。(2)料床厚度 在拉緊力已定的前提下，不同的料床厚度，承受這已定的壓力效果也就不同。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破壞應(yīng)力不一樣，因此料床厚度的佳值也不一樣。(3)磨盤和磨輥的擠壓工作面 在生產(chǎn)過程中，伴隨著磨盤、磨輥的磨損，粉碎效果會(huì)下降，由于種種原因造成盤與輥之間的擠壓工作面凸凹不平時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)局部過粉碎、局部擠壓力不夠的現(xiàn)象，造成粉碎效果差。因此磨盤和磨輥襯板時(shí)好一起更換，否則會(huì)降低粉碎效果。(4)物料的易碎性 物料的易碎性對(duì)于粉碎效果影響很大，立磨選型設(shè)計(jì)都是根據(jù)所用原料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和產(chǎn)量要求而確定規(guī)格型號(hào)。在這里值得注意的是：同一臺(tái)磨使用于不同礦山、不同易碎性的原料時(shí)，要注意及時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)參數(shù)以免造成壓差變動(dòng)。分離效果是影響循環(huán)負(fù)荷的主要因素之一。它是指把已符合細(xì)度要求的物料，及時(shí)地分離排出磨外這項(xiàng)工作完成的情況。分離效果取決于由分離器轉(zhuǎn)速和磨內(nèi)風(fēng)速所構(gòu)成的流體流場(chǎng)。通常狀況下，分離器轉(zhuǎn)速提高，出磨產(chǎn)品變細(xì)，而在分離器轉(zhuǎn)速已定的情況下。磨內(nèi)風(fēng)速提高，出磨產(chǎn)品變粗。一般這兩項(xiàng)參數(shù)是穩(wěn)定平衡的。4、立磨的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及影響因素 立磨的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)有產(chǎn)量、電耗、化學(xué)成分合格率、產(chǎn)品細(xì)度、水分等。(1)影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素就是分離器轉(zhuǎn)速和該處風(fēng)速，一般風(fēng)速不能任意調(diào)整，因此調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速為產(chǎn)品細(xì)度控制的主要手段，分離器是變頻無級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。立磨的產(chǎn)品細(xì)度是很均齊的，但不能過細(xì)，應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，理想的細(xì)度應(yīng)為9%～12%(0.08mm篩)。產(chǎn)品太細(xì)，既不易操作又造成浪費(fèi)。(2)影響產(chǎn)品水分的因素一個(gè)是入磨風(fēng)溫，一個(gè)是風(fēng)量。風(fēng)量基本恒定，不應(yīng)隨意變化。因此入磨風(fēng)溫就決定了物料出磨水分。在北方，為防均化庫在冬季出現(xiàn)問題，一般出磨物料水分應(yīng)在0.5%以下，不應(yīng)超過0.7%。(3)影響磨機(jī)產(chǎn)量的因素除物料本身的性能外，主要是拉緊壓力、料層厚度的合理配合。拉緊壓力越高，研磨能力越大，料層越薄，粉磨效果越好。但要在平穩(wěn)運(yùn)行的前提下追求產(chǎn)量，否則事與愿違。當(dāng)然磨內(nèi)的通風(fēng)量應(yīng)滿足要求。(4)產(chǎn)品的電耗是和磨機(jī)產(chǎn)量緊密相關(guān)的。產(chǎn)量越高，單位電耗越低。另外與合理用風(fēng)有關(guān)，產(chǎn)量較低，用風(fēng)量很大，勢(shì)必增加風(fēng)機(jī)的耗電量，因此通風(fēng)量要合理調(diào)節(jié)，在滿足噴口環(huán)風(fēng)速和出磨風(fēng)量含塵濃度的前提下，不應(yīng)使用過大的風(fēng)量。
中速磨粉機(jī)工作原理：通過減速機(jī)帶動(dòng)主軸及各層轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤通過柱銷帶動(dòng)幾十個(gè)環(huán)輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動(dòng)并旋轉(zhuǎn)。物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖壓、滾碾、研磨而粉碎，然后進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的蝸輪所產(chǎn)生的蝸流使粗顆粒物料回落重磨，細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)及消聲器排出?！ ×⑹捷伳ッ簷C(jī)的工作原理：電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從進(jìn)料口落在磨盤，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，在離心力作用下，物料向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的環(huán)行槽時(shí)受到磨輥的加壓碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過分離器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉落在磨盤上重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，在收塵器中收集，即為成品。
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