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水泥是由熟料參入不同類型的混合材經(jīng)磨機粉磨到一定細度后制成的膠凝材料。參與不同類型的混合材制成不同性能的水泥。

不同混合材在水泥中有如下作用：

水渣：又叫水淬礦渣，是一種很好的活性混合料，但由于水渣硬度高且易磨性差，目前，僅有少量被水泥生產(chǎn)企業(yè)當作水泥摻合料使用，而大多數(shù)鋼廠都將水渣作為廢料堆放，不但占有大量耕地，且污染環(huán)境。

水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下，可顯示出水硬膠凝性能，是的水泥原料。水渣既可以作為水泥混合料使用，也可以制成無熟料水泥。

①礦渣硅酸鹽水泥，是用硅酸鹽水泥熟料與水渣再加入3%～5%的石膏混合磨細，或者分別磨后再加以混合均勻而制成的。礦渣硅酸鹽水泥簡稱為礦渣水泥。在磨制礦渣水泥時，高爐爐渣的摻入量對水泥的抗壓強度影響不大，而對抗拉強度的影響更小，所以其摻入量可以加入到占水泥重量的20%～85%。這樣，對提高水泥質(zhì)量，降低水泥生產(chǎn)成本是十分有利的。

②石膏礦渣水泥，是將干燥的水渣和石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰按照一定的比例混合磨細或者分別磨細后再混合均勻所得到的一種水硬性膠凝材料。在配制石膏礦渣水泥時，高爐水渣是主要的原料，一般配入量可高達80%左右。這種石膏礦渣水泥成本較低，具有較好的抗硫酸鹽侵蝕和抗?jié)B透性，適用于混凝土的水工建筑物和各種預(yù)制砌塊。

③石灰礦渣水泥，是將干燥的水渣、生石灰或消石灰以及5%以下的天然石膏，按照適當?shù)谋壤浜夏ゼ毝傻囊环N水硬性膠凝材料。石灰的摻入量一般為10%～30%，它的作用是激發(fā)水渣中的活性成分，生成水化鋁酸鈣和水化硅酸鈣。石灰摻入量太少，水渣中的活性成分難以充分激發(fā)；摻入量太多，則會使水泥凝結(jié)不正常、強度下降。石灰礦渣水泥可用于蒸汽養(yǎng)護的各種混凝土預(yù)制品，水中、地下、路面等的無筋混凝土和工業(yè)與民用建筑砂漿。

粉煤灰：

水泥中摻入粉煤灰有如下功效：

（1）、降低水泥成本

（2）與水泥顆粒形成連續(xù)的顆粒級配，起到“潤滑”的作用

（3）改善混凝土的工作性

   粉煤灰的添加不能增加水泥的強度，反而是降低，但是由于目前熟料28d抗壓強度普遍在60MPa左右，市場上需求大的P.O 42.5水泥國標要求是42.5 MPa以上，因此水泥廠會摻入部分粉煤灰（國標規(guī)定P.O 42.5中粉煤灰應(yīng)不超過20%）。

石膏：

調(diào)節(jié)凝結(jié)時間，提高早期強度，降低干縮變形，改善耐蝕性，抗凍性，抗?jié)B性等。但是，水泥中有一個合適的摻加量，過多或過少都將起不良作用。

現(xiàn)在水泥中摻加的石膏主要有兩種：天然石膏和脫硫石膏?，F(xiàn)在為了環(huán)保、節(jié)約資源、降低成本，脫硫石膏正在快速替代天然石膏。

石灰石：

隨著礦渣、粉煤灰等混合材的逐步減少，石灰石逐漸成為摻入的混合材之一，超細石灰石粉參入水泥中可以提高混合水泥的早期強度，但隨著參入量的增加其水泥強度逐漸變小，所以摻入量應(yīng)嚴格控制。